高分子聚乙烯板之所以会被应用到以上行业中这样它的原材料的性能是分不开的,因为高分子聚乙烯板无味、---、无嗅,本身无腐蚀性,它具有生理循环性和生理适应性的耐磨损性能居塑料,高分子聚乙烯板码头护舷板,且分子量越大,材料的耐磨性和抗冲击性越高;它的冲击强度是现有塑料中的高值,即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度;它具有自润滑性、吸水率极低、不粘附性;





uhmwpe的冲击强度,在所有工程塑料中,图2为uhmwpe与其他工程塑料冲击强度比较,从图2中可以看出,uhmwpe的冲击强度约为耐冲击pc的2倍,高分子聚乙烯板,abs的5倍,pom和pbtp的10余倍。耐冲击性---,以致于采用通常冲击试验方法难以使其断裂破坏。其冲击强度随分子量的增大而提高,在分子量为150万时达到值,然后随分子量的继续升高而逐渐下降。值得---的是,抗冲击高分子聚乙烯板,它在液氮中(-195℃)也能保持优异的冲击强度,黑色高分子聚乙烯板吊车垫板,这一特性是其它塑料所没有的。此外,它在反复冲击表面硬度更高。
自润滑性
uhmwpe有极低的摩擦因数(0.05~0.11),故自润滑性优异。表1为uhmwpe与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出,uhmwpe的动吗擦因数在水润滑条件下是pa66和pom的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯(ptfe);当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此,在摩擦学领域uhmwpe被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
作为铸造行业举足轻重的压铸模具行业,近年来发展势头---,其压铸模具热处理技术也在不断地趋于成熟化.
据了解,压铸模具热处理工艺已发展了表面处理技术,由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果.只有在传统的工艺基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而才会---压铸模具的性能,提高压铸模具的使用寿命.对于热处理技术改进的另一个反方向,是将传统的热处理工艺与---的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命.通过压铸模具热处理技术的不断发展,将使得压铸模具在获得---性能的同时增加压铸磨具表面的,从而能够使我国压铸模具行业发展达到一个新的高度.
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