分子量聚乙烯异形件的精度能否达到和保持更多地取决于异形件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料,而且模具浇口的充模性能要---,模具的冷却系统能够均匀冷却。影响注塑异形件精度的主要因素有以下几点:
1、本质的是塑料材料、注塑模具必须制作精美。
2、设计注塑异形件时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料
3、要选择尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
4、根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。
注塑模由成型零部件、浇注系统、导向部分、分型抽芯机构、顶出装置、冷却和加热系统等部分组成。
1、成型零部件部分是由构成塑料件形状的模具型腔组成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。
2、熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内通常称为浇注系统。
3、导向部分为了---动、定模之间的正确导向与定位,通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置相互吻合的内外锥面导向。
4、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台,这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。





摩擦因数
uhmw-pe有极低的摩擦因数(0.05~0.11),故自润滑性优异。表1为uhmwpe与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出,煤仓高分子聚乙烯板,uhmwpe的动摩擦因数在水润滑条件下是pa66和pom的1/2,在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性(and)好的聚四氟乙烯(ptfe);当它以滑动或转动形式工作时,比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此,在摩擦学领域uhmwpe被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
近年来uhmwpe 的加工技术也有了重大突破,由初的烧结压制成型发展到设备挤出成型,应用领域也不断扩大。但在研究过程中发现uhmwpe虽然拥有很多其它工程塑料无法达到的一些优良性能,但其具有的一些缺点也比较明显,如其熔副指数(接近于零)极低,高分子聚乙烯板安装,熔点高(190-210℃)、粘度大、流动性差而极难加工成型,另外与其它工程塑料相比,具有表面硬度低和热变形温度低、弯曲强度和蠕变性能较差、抗磨粒磨损能力差、强度低等缺点,影响了其使用效果和应用范围。
为了克服uhmwpe的这些缺点,弥补这些不足,西藏聚乙烯板,使其在条件要求较高的某些场所得到应用,目前采用的普遍方法是对其进行改性,常用的改性方法有物理改性、化学改性、聚合物填充改性、uhmwpe增强改胜等。改性的日的是在不影响uhmwpe主要性能的基础上提高其熔体流动性,或针对uhmwpe自身性能的缺陷进行复合改性,如改进熔体流动性、耐热性、抗静电性、阻燃性及表面硬度等,使其能在设备上或通用设备上成型加工。
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