微晶耐磨板-微晶板-超鸿耐磨材料

压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，耐磨微晶衬板，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 　　准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，微晶板，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 　　炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 　　在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 　　后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。

          压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍。

          压延微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强高耐耐腐蚀的新型---工业防护材料和建筑装饰材料。

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，微晶耐磨板，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。

压延微晶铸石板可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 可用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。 可用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 可用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

1、真正压延微晶板厚度12mm14mm16mm18mm20mm一般设计院采用14mm板材可以填充各种料仓内衬耐磨、耐腐蚀、耐酸碱应用，压延微晶板使用寿命10年以上如有问题、脱落现场---赶赴现场修复。

  2、真正压延微晶板规格300*200*14mm（图片压延微晶板对比耐酸砖、薄铸石板）